logo

Ürün ayrıntıları

Created with Pixso. Evde Created with Pixso. Ürün Created with Pixso.
toz kaplama hattı
Created with Pixso.

Özel Konveyör Ray Bileşenleri Üretimi İçin Otomatik Toz Boya Hattı

Özel Konveyör Ray Bileşenleri Üretimi İçin Otomatik Toz Boya Hattı

Marka Adı: CHG
Model Numarası: AC-27
Adedi: 1 Takım
Fiyat: 100,000-300,000 USD
Ödeme Şartları: L/C,D/A,D/P,T/T
Tedarik Yeteneği: Yılda 10 Set
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri:
Çin
Sertifika:
CE, ISO
Model Numarası:
AC-27
Satış Sonrası Hizmet:
Kılavuz Ekipman kurulumu ve kullanımı
Mini Sipariş Miktar:
1 Takım
GTİP Kodu:
8424899990
Yetenek temini:
10/yıl
Garanti:
1 Yıl, 1 yıl
Nakliye Maliyeti:
Nakliye ve tahmini teslimat süresi hakkında tedarikçiyle iletişime geçin.
Ambalaj bilgileri:
Tasarıma bağlı olarak değişir
Vurgulamak:

Konveyör rayları için otomatik toz boya hattı

,

Özelleştirilmiş Toz Boya Üretim Hattı

,

Konveyör ray bileşenli toz boya hattı

Ürün Tanımı

Özelleştirilmiş Otomatik Toz Boya Hattı, Güç ve Serbest Konveyörlü


Çeşitli Endüstriyel Metal Parçalar İçin Esnek Toz Boya Sistemi

Bu otomatik toz boya üretim hattı, farklı boyutlarda, şekillerde, ağırlıklarda ve boyama gereksinimlerine sahip metal bileşenler için tasarlanmıştır. Sistem, endüstriyel yüzey kaplama için verimli bir çözüm sunmak üzere otomatik toz uygulamayı esnek malzeme elleçleme ile birleştirir.

Hat, dayanıklı bir PVC toz boya kabini ve bir Güç ve Serbest üst konveyör sistemi içerir. İş parçaları konveyöre manuel olarak yüklenir, ana boyama işlemlerinden otomatik olarak taşınır ve kürleme ve soğutmadan sonra manuel olarak boşaltılır.

Bu konfigürasyon, otomasyon ve esnekliğin pratik bir kombinasyonunu sunarak, birden fazla ürün türü veya değişken üretim gereksinimlerine sahip iş parçaları işleyen üreticiler için uygundur.


Ana Üretim Hattı Özellikleri

Sistem şu şekilde yapılandırılabilir:

  • PVC toz boya kabini

  • Otomatik elektrostatik toz boya tabancaları

  • Gerektiğinde manuel rötuş istasyonları

  • Güç ve Serbest üst konveyör

  • Özelleştirilmiş taşıyıcılar ve askılar

  • Toz besleme ve geri kazanım ekipmanları

  • Toz kürleme sistemi

  • Soğutma bölümü

  • Manuel yükleme ve boşaltma

  • PLC tabanlı üretim kontrolü

Detaylı ekipman konfigürasyonu, müşterinin iş parçalarına, üretim kapasitesine, boyama spesifikasyonlarına ve fabrika koşullarına göre belirlenir.

PVC Toz Boya Kabini

Toz uygulama bölümü, otomatik toz boya işlemleri için uygun bir PVC boya kabini kullanır.

Kabin boyutları ve iç düzeni aşağıdaki faktörlere göre tasarlanır:

  • Maksimum iş parçası boyutları

  • İş parçası asma yönü

  • Konveyör konumu

  • Otomatik boya tabancası sayısı

  • Manuel rötuş gereksinimleri

  • Toz geri kazanım yöntemi

  • Üretim kapasitesi

  • Renk değiştirme gereksinimleri

Kabin, aşırı püskürtülen tozu toplamak ve uygun püskürtme koşullarını korumak için toz emme ve geri kazanım ekipmanlarıyla entegre edilebilir.

Otomatik Toz Uygulama

İş parçaları konveyör sistemi aracılığıyla otomatik olarak boya kabinine girer, burada elektrostatik toz boya tabancaları topraklanmış metal yüzeylere yüklü toz partikülleri uygular.

Ürün geometrisine bağlı olarak, püskürtme bölümü şunları içerebilir:

  • Otomatik elektrostatik boya tabancaları

  • Resiprokatörler

  • Toz besleme ekipmanları

  • Manuel rötuş tabancaları

  • Toz geri kazanım ekipmanları

Otomatik püskürtme, düzenli üretim için tekrarlanabilir toz uygulaması sağlarken, köşeler, girintili bölümler, kaynaklı yapılar ve ulaşılması zor diğer alanlar için manuel rötuş eklenebilir.

Güç ve Serbest Üst Konveyör

Üretim hattı, esnek iş parçası taşımacılığı için bir Güç ve Serbest konveyör kullanır.

Geleneksel bir sürekli üst konveyörün aksine, Güç ve Serbest sistemi, bireysel taşıyıcıların farklı işlem aşamalarının gereksinimlerine göre durdurulmasına, biriktirilmesine, serbest bırakılmasına ve aktarılmasına olanak tanır.

Bu, şunları mümkün kılar:

  • Farklı döngü sürelerine sahip işlemleri koordine etmek

  • Birikim tamponları oluşturmak

  • Taşıyıcıları belirlenmiş istasyonlarda durdurmak

  • İş parçası hareketini üretim bölümleri arasında kontrol etmek

  • Üretim akışını farklı ürün türlerine uyarlamak

  • Gereksiz manuel malzeme transferini azaltmak

Taşıyıcı aralığı, konveyör rotası, askı tasarımı, yük kapasitesi ve çalışma hızı, gerçek iş parçalarına ve gerekli üretim çıktısına göre özelleştirilir.

Manuel Yükleme ve Boşaltma

Manuel yükleme ve boşaltma, farklı boyut ve geometrilere sahip bileşenleri işlerken esneklik sağlar.

Yükleme istasyonunda, operatörler iş parçalarını özelleştirilmiş askılara veya taşıyıcılara yerleştirir. Güç ve Serbest konveyör daha sonra onları üretim sürecinden geçirir.

Boyama, kürleme ve soğutma tamamlandıktan sonra, bitmiş iş parçaları manuel kaldırma için boşaltma alanına geri döner.

Büyük veya ağır ürünler için, yükleme ve boşaltma düzenlemesi gerektiğinde forkliftler veya diğer malzeme taşıma ekipmanlarıyla da koordine edilebilir.


Tipik Toz Boya Süreci

Proje kapsamına bağlı olarak, eksiksiz bir toz boya hattı şunları içerebilir:

Yükleme → Yüzey Ön İşlem → Nem Kurutma → Toz Püskürtme → Toz Kürleme → Soğutma → Muayene → Boşaltma

Yüzey Ön İşlem

Metal bileşenler, toz uygulamadan önce temizlenir ve kimyasal olarak işlem görür.

Ön işlem süreci, alt tabaka malzemesine, yüzey durumuna ve gerekli korozyon performansına göre seçilir.

Nem Kurutma

Islak ön işlemden sonra, iş parçaları toz boya kabinine girmeden önce kalan nem giderilir.

Toz Püskürtme

Otomatik elektrostatik toz boya tabancaları, topraklanmış iş parçalarına toz uygular. Ek kapsama alanı gerektiğinde manuel rötuş eklenebilir.

Toz Kürleme

Boyalı bileşenler kürleme fırınına girer, burada kontrollü ısıtma tozun erimesine, akmasına ve kimyasal olarak çapraz bağlanarak sürekli bir kaplama filmi oluşturmasına neden olur.

Kürleme koşulları, toz üreticisinin spesifikasyonuna ve iş parçasının termal özelliklerine göre seçilir.

Soğutma ve Muayene

Kürlemeden sonra, ürünler boşaltılmadan önce soğutulur. Bitmiş bileşenler daha sonra kaplama kalınlığı, görünüm, yapışma, renk, parlaklık ve diğer proje özel kalite gereksinimleri için incelenebilir.


Özel Tasarlanmış Toz Boya Çözümleri

Toz boya üretim hatlarımız tek bir sabit konfigürasyona dayanmamaktadır. Her sistem, müşterinin üretim gereksinimlerine göre tasarlanır.

Teknik değerlendirme ve teklif için aşağıdaki bilgiler özellikle faydalıdır:

  • İş parçası malzemesi

  • Ürün çizimleri veya fotoğrafları

  • Maksimum boyutlar

  • Maksimum ağırlık

  • Gerekli saatlik veya günlük kapasite

  • Taşıyıcı başına ürün sayısı

  • Gerekli kaplama performansı

  • Ön işlem gereksinimleri

  • Toz spesifikasyonları

  • Renk sayısı

  • Renk değiştirme sıklığı

  • Fabrika boyutları ve net yükseklik

  • Mevcut ısıtma enerjisi

  • Yerel elektrik spesifikasyonları

  • Yükleme ve boşaltma yöntemi

  • Gerekli otomasyon seviyesi

Bu bilgilere dayanarak, uygun üretim sürecini, ekipman konfigürasyonunu, Güç ve Serbest konveyör düzenini, PVC toz boya kabinini, toz uygulama ve geri kazanım sistemini, kürleme çözümünü, kontrol sistemini ve komple hat düzenini geliştirebiliriz.

Özelleştirilmiş bir toz boya hattı teklifi ve fiyatlandırması için iş parçası spesifikasyonlarınız ve üretim gereksinimlerinizle bizimle iletişime geçin.



Top Automatic Powder Coating Line Powder Coating Equipment for Conveyor Track Top Automatic Powder Coating Line Powder Coating Equipment for Conveyor Track