Alüminyum Ekstrüzyonları için tasarlanmış toz kaplama hattı, özelleştirilmiş bitiş sistemi ve üretim akışı için üst taşıyıcı

Mimarlık ve Endüstriyel Alüminyum Profilleri için Özel Bitirme Sistemi

Bu otomatik toz kaplama üretim hattı, farklı uzunluklar, kesimler ve kaplama gereksinimleri olan alüminyum profiller ve ekstrüde alüminyum bileşenler için tasarlanmıştır.

Sistem, yüzey ön işleme, kurutma, elektrostatik toz uygulaması, sertleştirme, soğutma ve malzeme işlemeyi koordineli bir üretim sürecine entegre eder.Bir hava taşıyıcı sistemi, profilleri ana tedavi bölümleri arasında taşır, El yükleme ve boşaltma farklı ürün boyutlarını ve üretim partilerini işlemek için esneklik sağlar.

Her hat, müşterinin alüminyum ürünlerine, gerekli çıkışa, kaplama özelliklerine, fabrika boyutlarına ve istenen otomasyon seviyesine göre özelleştirilir.

Alüminyum Profili Kaplama İşlemi Tamamlandı

Tipik bir üretim dizisi şu şekilde yapılandırılabilir:

El ile yükleme → Yüzey ön işleme → Nemle kurutma → Elektrostatik toz püskürtme → Toz kurulaması → Soğutma → Denetim → Elle boşaltma

Detaylı ön işleme ve kaplama süreci alüminyum alaşımına, yüzey durumuna, gerekli korozyon performansına ve uygulanabilir sonlandırma özelliklerine göre seçilir.

Alüminyum Yüzey Ön İşleme

Toz uygulamadan önce doğru bir yüzey hazırlığı gereklidir.

Alüminyum profiller, kaplamanın yapışmasını ve görünümünü etkileyebilecek yağ, toz, ekstrüzyon kalıntıları, oksitler ve diğer kirleticiler içerebilir.

Projenin gereksinimlerine bağlı olarak, ön işleme süreci aşağıdaki aşamaları içerebilir:

• Yağsızlaştırma

• Suyla akıtma

• Çizim veya yüzey işleme

• Ek durulama

• Gerektiğinde yüzey kondisyonu

• Dönüştürme işlemi

• Son yıkama

Alüminyum ürünleri için, gerekli kaplama sistemine ve çevresel gereksinimlere göre uygun kromat veya kromsuz dönüşüm süreçleri seçilebilir.

Ön işleme, profil geometrisine, üretim kapasitesine, kimyasal sürece ve fabrika koşullarına bağlı olarak bir püskürtme veya daldırma sistemi olarak tasarlanabilir.

Nemli Kurutma

Islak önceden işleme alındıktan sonra, alüminyum profiller toz püskürtmeden önce kalıntı suyu çıkarmak için kurutma bölümünden geçerler.

Düzgün kurutulmuş bir yüzey, elektrostatik toz uygulaması için daha istikrarlı koşullar sağlar ve nemle ilgili kaplama kusurlarının önlenmesine yardımcı olur.

Kurutma koşulları profilin boyutlarına, hat hızına, ön işleme sürecine ve üretim gereksinimlerine göre belirlenir.

Otomatik Elektrostatik Toz püskürtme

Kurutulduktan sonra, profiller toz püskürtme kabinesine girer.

Otomatik elektrostatik püskürtme tabancaları, topraklanmış alüminyum yüzeylerine yüklü toz parçacıklarını uyguluyor.Taşıyıcı hızı, ve gerekli kaplama kaplaması.

Uygulamaya bağlı olarak, toz kaplama bölümü şunları içerebilir:

• Otomatik elektrostatik püskürtme tabancaları

• Karşılaştırıcılar

• El ile ayarlama istasyonları

• Barut tedarik cihazı

• Toz geri kazanım sistemi

• Renk değiştirme ekipmanları

Ürünler, daha fazla kapsama gerektiren içe çekilmiş alanlar veya karmaşık kesit özellikleri içerdiğinde, manuel düzeltme otomatik püskürtme ile birleştirilebilir.

Toz Geri Kazanma Sistemi

Aşırı püskürtülmüş toz uygun bir geri kazanma sistemi ile toplanabilir.

Geri kazanım konfigürasyonu aşağıdaki gibi faktörlere göre seçilir:

• Üretim kapasitesi

• Renk sayısı

• Renk değişim sıklığı

• Toz kullanım gereksinimleri

• Çöğütme kabin konfigürasyonu

• Gerekli temizlik süresi

Müşterinin üretim stratejisine ve toz kaplama gereksinimlerine göre farklı geri kazanım çözümleri dahil edilebilir.

Uçak taşıyıcı sistemi

Üst taşıyıcı, farklı üretim aşamalarını birbirine bağlar ve alüminyum profillerin kaplama hattı boyunca kontrollü hareketini sürdürür.

Taşıyıcı sistemi aşağıdakilere göre tasarlanmıştır:

• Profil uzunluğu

• İş parçasının ağırlığı

• Hanger başına profiller

• Gerekli üretim kapasitesi

• Koltuk araları

• Hat hızı

• Fabrika açık yüksekliği

• Ekipman düzenlemesi

Gerekli üretim akışına bağlı olarak, sürekli bir hava taşıyıcı veya Güç ve Serbest taşıyıcı dikkate alınabilir.

Özel askılar ayrıca alüminyum profilin geometrisine ve gerekli kaplama yönelimine göre geliştirilebilir.

Toz kurulaması

Toz uygulandıktan sonra, kaplama profilleri sertleştirme fırına taşınır.

Kontrollü ısıtma koşullarında, uygulanan toz erir, akıp gider ve sürekli bir kaplama filmi oluşturmak için kimyasal olarak çapraz bağlantı kurar.

Sertleştirme performansı sadece fırın havasının sıcaklığına değil aynı zamanda alüminyum profillerin gerçek metal sıcaklığına da bağlıdır.:

• Toz üreticisinin sertleştirme özelliği

• Profil boyutları

• Alüminyum bölüm kalınlığı

• Taşıyıcı hızı

• Üretim kapasitesi

• Gerekli kaplama performansı

Müşterinin mevcut enerji kaynağına ve fabrika koşullarına göre uygun ısıtma yöntemleri seçilebilir.

Soğutma ve Son Denetim

Sertleştirildikten sonra, profiller boşaltmadan önce soğutma bölümünden geçerler.

Yeterince soğutulduktan sonra, bitmiş ürünler gerekli kalite özelliklerine göre kontrol edilebilir.

Tipik denetim öğeleri şunları içerebilir:

• Kaplama kalınlığı

• Yüzey görünümü

• Renk

• Parlaklık

• Bağlantı

• Kaplama tekdüzeliği

• Görünür yüzey kusurları

Müşterinin kaplama standartlarına ve nihai kullanım gereksinimlerine göre ek performans testleri belirlenebilir.

Esnek yükleme ve boşaltma

El yükleme ve boşaltma, hattın farklı uzunluklarda, kesimlerde ve parti miktarlarında profilleri işlediğinde pratik esneklik sağlar.

Yükleme düzenlemesi, askı mesafesi ve ürün yönelimi, taşıyıcı konfigürasyonunun gerekli çıkışa uygun olmasını sağlamak için üretim kapasitesi hesaplamalarında birlikte dikkate alınır.

Gerekirse, daha yüksek otomasyon gereksinimleri için diğer malzeme işleme düzenlemeleri de geliştirilebilir.

Tipik Uygulamalar

Otomatik alüminyum profilli toz kaplama hatları aşağıdaki ürünler için tasarlanabilir:

• Mimarlık alüminyumu ekstrüzyonu

• Pencere ve kapı profilleri

• Perde duvarı bileşenleri

• Endüstriyel alüminyum profilleri

• Mobilya profilleri

• Dekoratif alüminyum ürünleri

• Güneş paneli çerçeveleri

• Taşıma bileşenleri

• Genel ekstrüde alüminyum ürünleri

Farklı uygulamalar farklı ön işleme süreçleri, toz özellikleri, taşıyıcı düzenlemeleri ve sertleştirme koşullarını gerektirebilir.

Özel Alüminyum Profili Toz Kaplama Hatları

Her alüminyum profilli üreticisi için uygun tek bir standart üretim hattı yoktur.Ekipmanın boyutları ve konfigürasyonu, gerçek ürünlere ve gerekli üretim koşullarına göre belirlenmelidir..

Mühendislik için önemli bilgiler şunlardır:

• Alüminyum profilli çizimler veya kesimler

• Profil uzunluklarının maksimum ve asgari

• İş parçasının maksimum boyutları

• İş parçasının ağırlığı

• Gerekli saatlik veya günlük kapasite

• Hanger başına profiller

• Gerekli kaplama özellikleri

• Ön işleme süreci gereksinimleri

• Toz renkleri sayısı

• Renk değişim sıklığı

• Mümkün fabrika boyutları ve açık yükseklik

• Kullanılabilir ısıtma enerjisi

• Yerel elektrik koşulları

• Gerekli otomasyon seviyesi

Bu parametrelere dayanarak, ön işleme sistemini, nem kurutma bölümünü, üst taşıyıcıyı, toz püskürtme kabinini,Otomatik toz uygulama ekipmanları, toz geri kazanma sistemi, sertleştirme fırını, soğutma bölümü, kontrol sistemi ve tam üretim hattı düzeni.

Alüminyum profilli özellikleriniz ve özel teknik teklif ve teklif için üretim gereksinimlerinizle bizimle iletişime geçin.